Superfinish Tecnología
El método de Súper-Acabado
15 años atrás, el rectificado con muela ha permanecido como el arte tecnológico para obtener precisas superficies de acabado. Hoy el pulido con banda o rollos abrasivos, también llamados "Superfinishing" o "Microfinishing", establecen una nueva referencia en calidad de superficie.
Los accesorios para el Súper-acabado optimizan la calidad de superficie y reducen el tiempo de acabado tanto en operaciones complementarias a procesos con muela o de torneado duro. El resultado: superficies semi-acabadas pueden ser acabadas a un coste muy bajo.
Objetivo
Este método hace posible conseguir gran calidad y repetitividad en acabado de superficies sobre piezas cilíndricas simétricas y rotacionales. Prácticamente se puede aplicar en cualquier tipo de material. La estructura de superficie es mejorada en el rango de las micras consiguiendo valores Ra de hasta 0,004 µm!
La principal ventaja de este método es que se obtiene una mejora en el acabado superficial totalmente homogénea, siempre en función de la calidad inicial. El Súper-Acabado mejora el ratio de rodamientos (Tp) como resultado de un incremento notable de la resistencia al desgaste. La cantidad de material está normalmente dentro del rango de unas pocas micras. La calidad de superficie obtenida solo es comparable con el lapeado o el honing.
El Súper-Acabado solo elimina la capa amorfa de la estructura del material, también conocida como "piel blanda". Esta línea tiene normalmente 0.002 a 0.008 mm de espesor y es generada por las altas temperatures generadas por la muela de rectificar.
El Súper-Acabado permite al usuario conseguir cualquier textura de superficie, porque solo los picos de rugosidad son eliminados. La geometris de la pieza permanece inalterada.
Proceso
Éste método de Súper-Acabado utiliza rollos disponibles en 15 o50 m de longitud. Para abrasivo de óxido de aluminio se pueden utilizar tamaños de grano que van de 0,1 hasta 100 µm.
La pieza debe tener movimiento de rotación. La cinta o rollo de super-acabado puede realizar un movimiento vibratorio lateral simulando un “creep feedâ€. El avance del rollo abrasivo es ajustable de forma infinitesimal. El rollos abrasivo es apoyado mediante una rueda de contacto hecha de goma la cual va montada sobre una cabeza oscilante que además incorpora un sistema de presión axial controlado. El avance continuo del rollo garantiza un acabado homogéneo en toda la superficie.
La combinación entre la rotación de la pieza y una alta frecuencia de oscilación del rollo provoca una línea de ataque sinusoidal en la superficie de las piezas.
La operación se realiza en húmedo utilizando un refrigerante o emulsión. Todas las máquinas están configuradas para ser montadas con un soporte sobre un torno estándar.
Superficie de la pieza
Dibujo sobre la vista microscópica de crestas y valles típicos.
Lijado
El abrasivo crea un acabado fino pero genera cavidades en V, defectos de lijado y marcas transversales.
Film de microacabado
El abrasivo oscila y elimina rápidamente crestas, defectos de lijado , cavidades en V y marcas transversales
Superfinish vs. muelas de rectificado
Cuando se rectifica con muelas abrasivas, se rompen y se pierden pequeñas partes de la muela y éstas son forzadas entre la pieza y la muela causando marcas defectuosas y desgarros durante el avance en pasante. Debido a que la cinta de súper-acabado utiliza como soporte goma elástica, se puede evitar lo anteriormente mencionado. El proceso de súper-acabado es un proceso muy limpio debido a que se utiliza refrigerante en lugar de pastas de pulido. De este modo se simplifica el reciclado y la evacuación de residuos
Superfinish vs. rodillos de pulido
A menos que la compactación de la superficie sea requerida para otros tipos de procesos, el súper-acabo tiene una marcada ventaja en la mejora del acabado de superficie. Los rodillos de pulido pueden sólo ser utilizados en pocos casos y únicamente con piezas especiales. Por ejemplo si la altura de la cresta es demasiado grande, entonces las crestas se curvarían sobre los valles. Adicionalmente las máquinas que utilizan rodillos de pulido son también muy pesadas debido a que éstas tienen que ejercer altas fuerzas sobre la pieza, lo cual causa deformaciones.
Área de operación
La firma Loeser ha acumulado una gran experiencia en el proceso de súper-acabado a lo largo de los años debido a la investigación y desarrollo de una gran variedad de materiales como: cromo duro y revestimiento de carburo de tungsteno, metales de alta densidad, aluminio, cobre, goma, cerámica, materiales recubiertos de plasma y muchos otros.
Muchas aplicaciones
Cilindros de impresión, rodillos de goma, rodillos de avance, ejes de balancines, bielas para pistones, rodillos para máquinas copiadoras, pistones neumáticos, pistones para muelles neumáticos, guías de válvulas, niveladores de control, ejes de balancines de motores diesel, etc.
Beneficios de nuestra experiencia
Para conseguir los resultados deseados, los parámetros de operación tienen que ser ajustados óptimamente a la pieza. En general las preguntas más comunes:
> Cómo de rápido ha de girar la pieza?
> Qué presión de lijado ha de ser utilizada?
> Con qué frecuencia de oscilación?
> Cuál velocidad de avance de la cinta es la más adecuada?
> Qué tipo de emulsión de lijado debería ser utilizada?
> Qué tamaño de grano es el más óptimo?
Una gran experiencia es necesaria para responder a todas estas preguntas . La firma Loeser lleva más de diez años de experiencia en el desarrollo de este proceso. Nuestro personal técnico es capaz de determinar los parámetro óptimos para las aplicaciones de súper-acabado en solo pocos minutos.
Resumen
El súper-acabado es el mejor método para el acabado de superficie en micras. Se puede conseguir una calidad de superficie constante de hasta Ra 0,004 µm. Es posible terminar una gran variedad de materiales y piezas. Este, es un método muy eficiente para acabados de superficie de alta calidad.
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