Technologia szlifowania taśmowego
Taśmy szlifierskie pozwalają na bardzo wydajne skrawanie, do 1,2 mm na średnicy oraz osiągnięcie chropowatości powierzchni do Ra 0,1 µm a nawet niższej.
Przykłady zastosowań:
Szlifowanie i polerowanie w celu poprawienia jakości powierzchni rur i profili, cylindrów hydraulicznych, pneumatycznych oraz ciśnieniowych, osi, walców i rolek, elementów silników, części tłoczonych oraz spiekanych, gratowanie i zaokrąglanie krawędzi, usuwanie zgorzeliny, obróbka przed i po nanoszeniu powłok, itd.
Materiały:
Stal nierdzewna, stal, stale stopowe, miedź, mosiądz, aluminium, cyrkon, powierzchnie chromowane, powłoki nanoszone, ceramika, materiały syntetyczne itd.
Technologia osiągnięcia bardzo wysokiego efektu skrawania z jednoczesnym polerowaniem jest technicznie nieosiągalna. Obróbka taśmowa jest technologią "krokową" do osiągnięcia założonego efektu obróbki.
W zależności od założonego efektu obróbki, przy urządzeniach jednostanowiskowych, konieczne jest stosowanie wielu szlifowań na różnych granulacjach taśm szlifierskich. Ilość przejść przez szlifierkę zależy od stanu jakości powierzchni materiału wyjściowego oraz wymaganego efektu obróbki.
Taśmą o ziarnistości 40-60 osiągamy bardzo wysoki efekt skrawania.
Taśmą o ziarnistości 80-240 osiągamy średni efekt skrawania.
Taśmy te pozostawiają jednak szorstką powierzchnię.
Taśmą o ziarnistości 280-400 osiągamy optycznie ładną powierzchnię.
Taśmą o ziarnistości 400-600 przygotowuje się powierzchnię pod chromowanie.
Należy zwrócić uwagę na fakt, że każde kolejne szlifowanie, może odbywać się taśmą o maksymalnie dwukrotnie wyższej granulacji.
Na przykład:
Tłoczyska z dobrą powierzchnią wejściową. Szlifowanie w celu poprawienia chropowatości powierzchni pod chromowanie do Ra = 0,15 - 0,2 µm, obrabiane są 3 ziarnistościami taśm szlifierskich:
240 lub 320,
400 lub 600,
800 lub taśmą korkową.
Urządzenia wielogłowicowe wykonują kilka operacji szlifierskich w jednym przejściu przez urządzenie, dzięki czemu obróbka jest bardzo wydajna, ekonomiczna, w pełni automatyczna (z magazynkami podająco-odbierającymi) i bez zmiany granulacji taśm szlifierskich.
Urządzenia wielogłowicowe podwyższają znacząco wydajność obróbki i redukują koszty obsługi urządzenia.
Ograniczenia technologii szlifowania taśmowego
Przy normalnych warunkach produkcyjnych uzyskiwana jest chropowatość powierzchni Ra 0,15-0,25 µm. Przy dokładnym ustawieniu maszyny oraz niektórych materiałach, możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni do Ra 0,04 µm. Ważna jest tutaj duża wiedza techniczna oraz odpowiednie przygotowanie materiału.
W celu osiągnięcia wyższej chropowatości powierzchni niż Ra 0,04 µm, firma Loeser oferuje specjalne urządzenia superfinish. Za pomocą oferowanych przez nas urządzeń superfinish, możecie uzyskać Państwo lustrzaną jakość powierzchni o chropowatości do Ra 0,004 µm! (zobacz technologię superfinish)
Szlifowanie na sucho zwiększa efektywność skrawania, ale w wielu przypadkach nie można skorzystać z tej zalety, ze względu na wysoką temperaturę powstającą podczas szlifowania. Powoduje to konieczność zmniejszenia siły docisku taśmy szlifierskiej do przedmiotu obrabianego, co powoduję utratę optymalnych warunków szlifowania. Poza tym szlifowanie na sucho zmniejsza znacząco trwałość taśm szlifierskich.
Praca na mokro (woda/emulsja) przynosi wiele korzyści i
- ułatwia szlifowanie taśma szlifierską,
- obniża temperaturę przedmiotów obrabianych,
- redukuje ryzyko deformacji detali,
- wydłuża trwałość taśm szlifierskich,
- redukuje poziom hałasu i zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu
Transport detali:
Najprostszym rozwiązaniem prowadzenia detali jest profil w kształcie litery V. Wysokozaawansowane technologicznie rozwiązania transportu detali przez urządzenie, to przenośnik rolkowy oraz rynny wibracyjne. Wybór rozwiązania zależy od wymiarów przedmiotów obrabianych i wymaganych dokładności.
Transport międzyoperacyjny:
Przemieszczanie się detali podczas obróbki, jest tak samo ważne jak szlifowanie. Każde dodatkowa konieczność przemieszczania detali, zmniejsza wydajność układu i powoduje dodatkowe koszty. Dlatego też, magazynki detali w połączeniu z automatycznym systemem załadowczo-rozładowczym umożliwiają w pełni automatyczną, wysokowydajną pracę. Magazynki oferowane są w różnych wykonaniach i wielkościach, tak aby umożliwić obróbkę detali różnej średnicy i długości.
Modułowa budowa urządzeń uwzględnia wymagania klientów; von urządzeń w wersji ekonomicznej do w pełni automatycznych systemów.
Chętnie podzielimy się z Państwem naszą 70-letnim doświadczeniem.
- bandschleif_tech_web2.pdfDownload PDF:
