砂带研磨抛光技术

砂带研磨可以达到1.2mm或是更多的切削量，同时精细的研磨金刚砂可以将表面处理到 Ra 0.1um甚至更好。

应用范畴:

[研磨和抛光能够很好地处理各类大、中、小的圆形及管状物体；液压、气压及各类压力器件；轴类气缸及辊类工件；引擎部件、标记以及烧结件；去毛刺及边缘抛光；修正工件尺寸；特富龙涂层及涂层工艺的前后处理等...

不锈钢、合金、铜、黄铜、铝合金、锆合金、镀铬处理、涂层处理、陶瓷处理、以及合成纤维处理等...

没有任何其他的工艺可以达到如此大的切削量，而且镜面抛光是一个单步的工艺处理过程，而砂带研磨则是一个"step-by-step"的逐步处理过程。

对于单工位的系统而言，根据需要达到的表面处理要求，需要使用不同粗细的砂带进行重复处理。

根据被处理材质的不同来决定重复抛光的次数。

使用 40-60目的砂带来处理较粗的材质。

使用80-240目的砂带处理普通粗细的材质。

经过以上这些砂带处理后将留下较粗的纹理。

使用280-400目的砂带处理后则将达到比较细腻漂亮的表面性能。

对于镀铬工艺而言，则需要预先使用400-600目的砂带进行抛光处理。

也就是说对于需要进行镀铬处理的工件，需要使用研磨带进行抛光。

活塞杆为了达到预期的性能需要进行镀铬处理，要取得高质量的镀铬处理则需要在前期对工件表面进行 0.15 – 0.2 µm Ra的抛光处理，共需要进行以下3个研磨抛光过程:

240 或 320,

400 或 600,

800 或 cork belt.

[多工位研磨抛光系统可以同时进行多个研磨抛光操作，省时省力-无需进行砂带更换、可以进行自动化管理。

由于多工位系统能够同时处理多个加工工序，从而大大地增加了系统的处理能力，也极大地减少了设备的操作成本。

一般情况下，通过设备的精确调整能够到达0.15-0.25 um的表面粗糙度，要达到Ra 0.04um的表面粗糙度则需要具备专业的知识和使用特殊的相关材料。

我们提供的特殊的超精研磨抛光设备所能达到的粗糙度远远超过Ra 0.04um，而轻易获得高达Ra 0.004um的表面粗糙度！(请参考超精研磨抛光技术)

干研磨能够增加材料的切削量，但在很多情况下都不能获益与此，因为这种研磨方法会产生大量的热量而导致变形，进而减少砂带和工件的接触量，同时这种研磨方法还会极大地缩短砂带的使用寿命。

最简单的进给形式是采用V型结构，而比较高级的进给则是采用电动驱动同时配以可调频率的砂带振动。这需要根据工件的尺寸和实际需要达到的精度来进行设备选择。

很多管件都需要进行研磨抛光处理，考虑实际生产的需求和经济性，可以为整个研磨抛光系统配制储备室、自动上下料装置以及全自动操作系统。我们可以为客户提供各种型号和大小的符合各种工件要求的相关装置和单元。

考虑用户的需求，这些设备都具有模块式结构：所有的设备都可以根据需要从经济型到全自动型进行自定义配制和设计。

我们希望你能获益于我们70多年的设计和生产经验...