Durchlauf- Schleifen und Polieren vor und nach Chrom
Durchlauf-Bandschleifen vor Chrom
Dieser Bearbeitungsschritt bereitet die Werkstückoberfläche auf das Verchromen vor.
Mit dem Bandschleifen erhält die Oberfläche des gehärteten Werkstücks eine homogene Struktur mit einer Oberflächengüte von bis zu unter Ra 0,1μm.
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Das Bandschleifen wird eingesetzt, wenn die Oberflächengüte sehr hoch sein muss und die Bearbeitung der Oberfläche schnell und automatisch umgesetzt werden kann.
Loeser ist der weltweite Technologie- und Marktführer in diesem Segment.
Die Bandschleiftechnologie wurde von Loeser zur Perfektion entwickelt. Die Firma Loeser verfügt über ein Erfahrungspotential wie kein zweiter Anbieter. Die Entwicklung, die Konstruktion und der Bau von Bandschleifmaschinen bildet die Basis für die Systemlösungsfähigkeit der Firma Loeser.
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Verantwortungsvolles Prozessdenken ermöglicht den Bau auch großer, komplexer Anlagen. Die spitzenlos arbeitenden Bandschleifmaschinen sind in automatisch arbeitenden Produktionssystemen meist wie folgt aufgebaut.
1.) Speichermagazin für das zu bearbeitende Stangenmaterial
2.) Automatische Beladeeinrichtung für den Rollgang
3.) Rollgang mit linearen Treibern für die Beschickung der Maschine
4.) Bandschleifstationen unterschiedlicher Leistungsstärke und Anzahl
5.) Rollgang mit linearen Treibern für den Transport des geschliffenen Stangenmaterials
6.) Automatische Entladeeinrichtung in das Speichermagazin für bearbeitete Werkstücke
7.) Speichermagazin für das fertig bearbeitete Stangenmaterial
Die Maschinen verfügen über zusätzliche Peripherie-Einrichtungen wie Speicher für Kühlmedien und Papierfilter. Um den Verbrauch an Filterpapier zu reduzieren, werden bei großen Abtragmengen und magnetisch abscheidbaren Spänen die Kühlwassersysteme zusätzlich mit einem Magnetabscheider ausgerüstet.
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Dunst kann über spezielle Absaugsysteme aus der Maschine abgesaugt werden.Je nach Aufgabenstellung kann Loeser angepasste Maschinen anbieten. Das Angebotsspektrum reicht von Maschinen für Durchmesser Bereiche ab 6 mm bis 500 mm.
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Mit Bandschleifmaschinen von Loeser wird Edelstahl bis hin zu gehärtetem Stahl und Chrom zerspant. Das Angebotsspektrum reicht von manuell bedienbaren Maschinen mit einer Station bis hin zu vollautomatisch arbeitenden Maschinen mit mehr als 12 Schleifstationen und mit Werkstücklängen von wenigen Zentimetern bis zu 30 Metern.
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Bedingt durch den patentierten Aufbau der Schleifmaschinen mit Pendelschleifaggregaten und durch den über Anpressdruck gesteuerten Abtrag können die Schleifköpfe eine hohe Abtragleistung bringen und zugleich sehr feinfühlig arbeiten. Die Kombination aus feinfühligem, gesteuerten Schleifen und hoher Abtragleistung ermöglicht eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig erstklassigen Ergebnissen der Oberflächenwerte.
Die enge Zusammenarbeit mit den führenden Schleifbandherstellen, die selbst auch mit Loeser-Maschinen arbeiten, ermöglicht es der Firma Loeser, auch in der Anwendungstechnik eine Vorreiterrolle zu übernehmen. Auch hier kommt dem Kunden die jahrzehntelange Erfahrung der Stammmannschaft zu Gute, die in der Lage ist, spezielle Aufgabenstellungen immer zuverlässig und präzise zu beurteilen. Damit bietet Loeser mehr als nur den reinen Maschinenbau, sondern, bezogen auf die zukünftigen Prozessparameter, bereits in der Projektierungsphase, ein hohes Maß an Planungssicherheit.
Beim Einsatz neuer Technologie (beispielsweise neuen Materialien, besonderen Anforderungen an die Oberflächenstruktur usw.) entwickelt und ermittelt Loeser auch im Kundenauftrag die notwendigen Prozessparameter für den Kunden.
Diese Erfahrung fließt ein in die speziell entwickelte Steuerungstechnik der Loeser-Produkte. Mindestens 50 Mannjahre Entwicklungsarbeit stecken bereits in den von Loeser entwickelten Steuerungsroutinen für die Schleifsteuerungen.
Die Bedienoberfläche ist selbsterklärend, die Werker können sehr schnell und nach kurzer Einweisung mit den hochwertigen Maschinen arbeiten. Einmal erstellte und optimierte Programme können abgespeichert und für die Wiederholproduktion aus dem Programmspeicher geladen werden.
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In dem beschrieben Zusammenhang mit dem Verchromungsprozess ist es von großer Bedeutung, dass die Oberfläche des Werkstücks vor dem Verchromen eine möglichst hohe Güte aufweist.
Je besser die Oberflächenqualität ist, umso effizienter gestaltet sich das anschließende Verchromen. Bei hoher Oberflächenqualität in dieser Bearbeitungsstufe kann die Chromschicht reduziert und damit die Durchlaufgeschwindigkeit der Werkstücke bei der Durchlaufverchromung erhöht und der Chromsäureverbrauch erheblich reduziert werden.
Durchlauf Bandschleifen nach Chrom
Die Bandschleifmaschinen nach Chrom unterscheiden sich von den Maschinen, die traditionell für den reinen Schleifprozess von Stangen oder Rohren eingesetzt werden.
Diese Maschinen haben zwei getrennte Arbeitsbereiche. Den Nassbereich für das Schleifen und den Trockenbereich mit Polierscheiben und Wachsstationen.
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Die Bandschleifmaschinen für diesen Bearbeitungsgang sind vom Aufbau vergleichbar mit den Maschinen, die für die "vor Chrom-Bearbeitung" eingesetzt werden.
Die Werkstücke werden nach dem Verchromen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit zunächst druckgesteuert feinst geschliffen und poliert. Die Ra-Werte liegen hier je nach Kundenforderung im Bereich von 0,2μm bis unter 0,1 μm.
Nach dem Feinstschleifen werden die Werkstücke mittels einer Luftdüse von der überschüssigen Schleifflüssigkeit befreit. Danach erfolgt der automatische Weitertransport in die Wachsstation.
Oberflächenversieglung mit Wachs
Je nach Größe des Werkstückdurchmessers und der Durchlaufgeschwindigkeit kann auch noch ein Erwärmen des Werkstücks mit einer Induktionsspule sinnvoll sein.
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In der Wachsstation sind mehrere Polierscheiben installiert. Diese haben die Aufgabe, das Werkstück trocken nachzupolieren und zu erwärmen. Die Verarbeitungstemperatur beträgt üblicherweise ca. xx °C. Gleichzeitig wird Wachs zum Versiegeln der Mikrorisse aufgebracht und mit den Polierscheiben in die Mikrorisse einpoliert. Dieser Vorgang verschließt die Mikrorisse in der Chromoberfläche und erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Werkstücke entscheidend.
Loeser hat bereits einige der beschriebenen Anlagenkombinationen national und international vermarktet, installiert und in Betrieb genommen. Die Referenzkunden gehören zu den Premium-Zulieferern der Hydraulik- und Automobilindustrie.
