Modelo FS 386
Características de la lijadora de superficies modelo FS 386
Dimensiones de pieza: ancho 150 mm. x altura 150 mm. y cualquier longitud
Cabezales de lijado con potencias de 7.5 kW. / 10 HP
Cabezales de lijado y pulido con control de presión para una capacidad de arranque de material constante.
Tensión de banda mediante cilindro neumático ajustable.
Dimensiones de banda de 150 mm. Ancho por 2500 mm. Longitud.
Transporte de pieza mediante cinta transportadora con regulación de velocidad.
Entrada y salida controladas mediante rodillos de presión.
Manipulador opcional con sistema de retorno para operaciones automáticas.
Cabezales de pulido con ajuste angular de inclinación.
Control de presión y compensación del desgaste.
Sistemas automáticos para la aplicación y dosificación de pasta de pulir en base sólida o líquida.
Aplicaciones:
Mejoras de superficie y acondicionado de piezas en o para procesos de: galvanizado, descortezado, desoxidado, pulidos decorativos, desengrasado, limpieza, calibrado, desbarbado, lijado, satinado, cepillado, acabado espejo, súper-acabado, micro-acabado, eliminación de defectos superficiales, redondeo de aristas, nivelado, corte de precisión, rectificados de escória ...
Trabajos y piezas:
Tubos de sección cuadrada, rectangular… pletinas y perfiles para mobiliario, inoxidable estructural o para decoración exterior y interior, quitar pintura y recuperar piezas, componentes de motor, piezas de acero sinterizado, piezas embutidas, cortadas por láser, estampación fina, piezas rectificadas con máquinas de doble disco paralelos, piezas textiles, de cerámica ...
Configuración:
Las máquinas de lijado con banda pueden ser equipadas con 2, 4 o 6 cabezales en una única cabina. Otras máquinas multi-cabezal con 8, 10, 12 cabezales se configuran con 4+4 o 6+2 combinaciones de cabina. El sistema es completamente modular y es muy fácil de complementar con estaciones adicionales que pueden satisfacer las necesidades futuras de nuestros clientes.
Versiones carenadas con sopladores, refrigeración y puertas de acceso maximizan el confort de operación y hacen mas fácil el cumplimiento de las normativas de seguridad estándar. También están disponibles versiones low cost, para trabajar en seco y sin carenados.
Ajuste manual o mejor completamente automático para minimizar el tiempo de puesta a punto, todo con el fin de maximizar el provecho de la producción.
Componentes de primera calidad – Todos los ejes, tornillos y pernos son de acero inoxidable. Esto garantiza una máxima duración de los productos. Para necesidades especiales se pueden ofrecer opciones de cómo por ejemplo, cabezales completos de acero inoxidable, estaciones de secado, detección de pieza por cámara, comprobación de superficie, compensación de desgaste, ...
Modelo FS386 medium duty
Línea de 8 estaciones de lijado para el mayor productor de acero inoxidable.
Estos modelos pueden ser construidos de hasta 4 estaciones en un armazón.
Con el diseño modular pueden ser fácilmente incrementadas el número de estaciones.
La espaciosa cabina permite caminar por su interior lo cual facilita cualquier operación de servicio que se necesite realizar por los técnicos y operadores.
Estaciones especiales para acabado satinado de bordes y ángulos interiores en perfiles complejos.
La cabina de protección reduce el ruido y puede estar equipada con sistema de aspiración y filtraje para garantizar una operación limpia.
En la parte frontal de la máquina y enfrente de las estaciones de lijado podemos disponer de una estación de inspección de los tubos.
Una vez inspeccionados los tubos pueden ser dirigidos a la salida o de nuevo a la entrada de la máquina donde poder retirar si es necesario.
Un sistema de cámara reconoce la posición del los tubos y ajusta la presión y posición en altura de forma simultanea para todos los cabezales de la máquina.
Las protecciones de las distintas estaciones están hechas en chapa de acero inoxidable.
Estaciones de secado en la salida al almacén preparan los tubos para el correcto recubrimiento de film.
Un sistema de visualización gráfica permite al operador un fácil manejo de la línea completa.
La “zona caliente†de la máquina elimina la humedad justo antes de que los tubos entren en el recubrimiento de film.
Finalmente una impresora de tinta marca los tubos antes de preparar en fardos.
